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许多人在使用激光切割技术切割自己需要的工件,以满足工业的需要。那么有什么方法可以提高激光切割的效率呢?
1、光束模式可以调节,---激光切割速度在一定范围内变化。
2、提高激光通过切割机的功率,一般采用功率设定在500~2000w范围内。
3、减小焦斑。采用短焦距切割,可在一定范围内调节激光切割速度,---激光切割的。
4、机床需要经常维护。机床的运行速度主要由电机、减速器和履带架协调。要想提高工作效率,这些部件的维护是必须的。
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在厚钢板切割中,温度是从上表面向下递减的。切割开始时,太原钢材加工价格,氧气压力逐渐增加,在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致,工件切割起始端产生缺陷。为避免缺陷的产生可采用以下方法:
1、采用圆弧进刀增加引入线长度,避免直接切入点。此方法使用效果较好,生产中得到较为广泛的使用,其缺点是浪费材料。
2、采用引燃棒。该方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板,贴紧处不应有缝隙,割刀应从引燃棒上切入,引燃棒将引导割矩火焰至钢板底部,使钢板上下燃烧 速度达到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离,太原钢材加工费用,减少了边角余料的产生,有效地提高了板材利用率。 引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。
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山西激光切割产生毛刺的原因:
毛刺是激光切割加工过程的普遍现象,表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。但是,常见并不代表毛刺的产生可以被接受,其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,降低了产品,给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题,所以应该尽量避免毛刺产生。
很多企业在使用激光切割机进行切割时,发现切割出来的工件毛刺很多,太原钢材加工,非常不理想,于是就怀疑这台切割机的存在问题。真的是这个原因吗?其实并不一定。大多数情况下,毛刺的产生不是因为激光切割机本身存在问题,而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不---造成的。
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